地質鉆桿耐磨帶焊接工藝流程及標準規(guī)范

發(fā)布時間：

2021-08-24

一、焊接設備的選型

焊接設備是整個耐磨帶焊接的關鍵所在，一般來說，焊接設備由3大部分組成，分別是：焊機、鉆桿旋轉設備、焊槍操控設備。

其中，焊機的挑選需求留意以下兩個事項。（1）根據(jù)鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設備挑選上選用電壓為22V~28V、電流為240A~320A的自動氣體維護直流焊機。（2）選用速度可調、送絲結構平穩(wěn)的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。

鉆桿旋轉設備需求留意以下事項。（3）在夾緊鉆具接頭設備挑選上，選用轉速可調，能在焊槍下面正、反旋轉鉆具接頭的設備。

焊槍操控設備需求留意。（4）夾緊焊槍并可以帶動焊槍自在擺動，擺動幅度為15~40mm。（5）焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。

二、耐磨帶焊絲的選型

不同類型的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的外表硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據(jù)鉆桿的運用場合和規(guī)劃要求，可自行挑選適宜的耐磨帶焊絲類型。一切耐磨帶焊絲應遵循和契合以下要求：

（1）直徑為1.2或1.6mm，直徑差錯不得超過3%；

（2）焊絲運用SPCC鋼帶軋制工藝制成，外表應潤滑平坦，沒有毛刺；

（3）焊縫外表沒有裂紋。某些類型耐磨帶焊絲答應焊縫外表裂紋存在，但裂紋不得浸透到鉆桿基體；

（4）隨焊絲產品順便材質保證書，無磁型耐磨帶焊絲順便磁導率檢查報告。

三、焊前準備

嚴格地進行焊前準備工作，可以更好地保證耐磨帶焊接工作正常進行，取得焊接效果。具體地，焊前準備工作分為下列3點：

（1）檢查鉆桿接頭外表，保證外表干凈，沒有任何雜質，如飛塵、污物、油脂和油漆等。

（2）關于鉆桿接頭，運用角磨機上的砂輪或金屬刷清除接頭上的雜物。

（3）檢查并保證CO2維護氣體的純度>99.8%，不低于<99.5%。

四、焊前預熱

堆焊耐磨帶之前，須對鉆桿堆焊部位進行預熱。預熱不充分或許導致基體金屬上發(fā)生裂紋。預熱溫度過高將不利于耐磨帶成形；預熱溫度過低，將會影響耐磨帶母體的組織結構。

（1）預熱溫度為250~320℃。

（2）預熱應該是浸透預熱，而不是外表預熱。

五、設定焊接參數(shù)

耐磨帶的焊接參數(shù)主要觸及焊接電流電壓、焊機擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數(shù)。焊接參數(shù)根據(jù)焊接設備、耐磨帶焊接資料的不同會有細微的差異。

敷焊工藝參數(shù):焊接電流300~350A、送絲速度6~8m/min、焊機擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和維護氣流量12~16L/min。按以上焊接參數(shù)敷焊，質量應到達以下技能要求:

（1）焊接進程穩(wěn)定,送絲平穩(wěn)；

（2）耐磨帶尺寸契合規(guī)范要求,寬度30~35mm,高度2mm；

（3）耐磨帶外表魚鱗狀花紋均勻、細密、平坦、潤滑；

（4）耐磨帶外表無過多殘渣、飛濺,無咬邊現(xiàn)象,邊際整齊；

（5）耐磨帶與基體熔合較好,無較大裂紋和針孔。

六、焊后保溫

焊后保溫是強制性要求，耐磨帶焊接完結之后，應立即運用熱絕緣好的石棉布保溫緩慢冷卻。包裹焊好的耐磨帶接頭須在空氣停止的環(huán)境下進行，禁止通電扇在接頭逐漸冷卻的進程中直接吹接頭。

七、焊后整理

焊后整理是指運用砂輪機打磨耐磨帶的堆疊區(qū)域、飛濺的渣子和較小的焊瘤。對耐磨帶進行焊后整理，可以使耐磨帶外表平滑。

在進行耐磨帶焊后整理時，應當留意須等待鉆桿接頭冷卻到70℃以下進行。

八、成品查驗

一切的焊縫在焊后48小時應按JB/T6061–1992規(guī)范進行100%磁粉探傷查驗。查驗成果不答應出現(xiàn)裂紋。一起按GB2654–1989規(guī)范進行堆焊金屬硬度實驗，查驗成果應到達規(guī)劃要求。